Когда руководство ГК «Дядя Ваня» приняло решение автоматизировать небольшую складскую площадку в Краснодарском крае, при выборе программного решения оно столкнулось с тем, что функционал WMS в этом случае оказался избыточен, а доработки ERP не дали бы нужных результатов.
Компания обратилась в AXELOT и получила предложение внедрить систему класса WOS. О том, как проходил проект, и что получилось в итоге, рассказал Эдуард Муртазин, директор по логистике ГК «Русполе брэндс».
— Добрый день, Эдуард, спасибо, что согласились ответить на наши вопросы. Ваша компания решилась на пилотное внедрение AXELOT WOS X5, и это уже не первый проект в сотрудничестве с AXELOT. Расскажите, пожалуйста, о предпосылках внедрения новой системы.
Сперва вкратце о компании. ГК «Дядя Ваня» выращивает и производит консервированные овощи, различные закуски и масложировую продукцию: майонез, кетчуп, горчицу и т. п. Наша продукция присутствует в 22 странах мира, поставляется в 56 регионов России и есть в ассортименте всех федеральных сетей. Основное производство сосредоточено на 3 площадках: в Подмосковье, где у нас есть большой складской комплекс класса «А»; в Волгограде у нас крупнейший в Европе завод по переработке овощей; и в Краснодарском крае.
Именно на краснодарской площадке мы внедрили систему AXELOT WOS X5. Кратко о том, что представляет из себя этот складской комплекс. Это 13 отдельно стоящих корпусов общей площадью 18 000 кв.м, также есть открытая площадка для временного хранения свежего сырья. Хранение в основном напольное, в штабелях. Обрабатывается здесь порядка 200 SKU.
В задачи автоматизации любого склада всегда входит получение четкой информации о расположении товара, где, что и в каком количестве находится, кроме того, так как здесь есть весовое свежее сырье, приходящее от поставщиков, его учет так же важен и был заложен в этот проект. Не менее важными являются контроль сроков годности, партионный учет от поставщика и до конечного получателя, возможность организации грузообработки по принципам FIFO или FEFO, т. е. обеспечение правильной ротации товара, и поставки покупателям согласно их требованиям к остаточным срокам годности товара. И еще один момент — это учет выработки сотрудников, до старта проекта их оклад зависел от выработанных часов, возникало много вопросов к производительности, потому как всегда были и будут любители спрятаться за спину активных товарищей, но получать такие же деньги. И мы хотели уйти от этого за счет внедрения системы.
— Почему именно AXELOT WOS, а не WMS?
Ограниченный бюджет проекта не оставил места для выбора, вариантов решения поставленных задач оказалось не так много, но пытаться найти выход было необходимо. Внедрение полноценной WMS-системы даже не рассматривалось, потому что AXELOT WMS X5 у нас уже запущена на другом, крупном складе компании, и у меня было четкое понимание, что для этой конкретной площадки ее функционал избыточен, в лучшем случае небольшой краснодарский склад пользовался бы 15% от всех возможностей, которые предоставляет WMS. Приобретение этой системы попросту нецелесообразно в этом случае и приведет к необоснованной трате денег.
Одним из вариантов решения задачи была доработка ERP-системы, добавление необходимого функционала. Планировалось прибрести соответствующий функциональный блок и доработать его по нашему техническому заданию, но к сожалению, разработчики системы так и не смогли предоставить нам возможность работы со штрихкодами и реализовать контроль за остаточным сроком годности под требования клиентов, а это были ключевые моменты для принятия решения.
На удачу я обратился к специалистам AXELOT, чтобы обсудить возможные пути решения, и оказалось, что AXELOT как раз разрабатывает продукт AXELOT WOS X5 для складов при производстве и для небольших площадок и ищут пилотный проект. Интересы компаний совпали. К тому же наши ИТ-специалисты хорошо знали WMS от AXELOT, изучили все настройки, так что приобрести WOS от того же разработчика и на той же платформе было более чем приемлемым вариантом. Кроме этого, мы сравнили стоимость и сложность доработки ERP и внедрения AXELOT WOS X5, и оказалось, что с WOS нам будет дешевле, удобней, быстрее, и эта система закрывает все предъявленные требования по функционалу.
— В чем на ваш взгляд основное отличие WOS от WMS?
Принципиальная разница между WOS и WMS в том, что WMS управляет складом в автоматическом режиме, формирует задачи и раздает их сотрудникам по определенному алгоритму, а WOS помогает принять решения, но «последнее слово» за человеком. Например, система выдает информацию, что товар, который удовлетворяет условиям отбора, лежит тут, тут и тут, а как работать с этой информацией, и какой товар выбрать, решает конкретный человек.
— Расскажите, пожалуйста, поподробнее о задачах проекта — что должна была делать AXELOT WOS X5?
Функциональные границы проекта, которые мы согласовали с AXELOT, были следующие. Возможность работы с несколькими складскими корпусами (как уже говорились, их 13) в одной системе без необходимости постоянно переходить из одной в другую. Организовать приемку товара на склад как в ручном режиме, так и на основании автоматически загруженных заказов. То есть ожидаемое поступление из производства, где уже сформированы готовые палеты, а также заказы от клиентов, по которым нужно отгрузить товар, выгружаются в автоматическом режиме. А вот заявки на поступление свежего сырья оператор заводит руками, потому что заранее неизвестно, сколько его придет. Обязательным требованием было ввести учет партий и серий и получить информация о расположении товара в разрезе этих аналитик.
Система должна была производить автоматический расчет остаточных сроков годности. У нас на складе персонал пользовался написанной в Excel формулой расчета, запоминал, какой срок годности допустим для каждого клиента, искал нужный товар с нужным сроком самостоятельно. Соответственно, были ошибки, связанные с человеческим фактором, и внедрение WOS призвано было их исключить. Проведение инвентаризации различного вида — выборочной или полной — в зависимости от причин и текущих возможностей персонала. Фиксация выработки каждого отдельного сотрудника. А так как работа на складе выполняется как индивидуально, так и в бригаде, необходимо было реализовать и бригадную разбивку на каждого работника. И последнее, унификация интеграционного контура.
В связи с ограничениями бюджета мы выбрали бумажную технологию работы, т. е. заказ распечатывается, отдается сотруднику, и он идет его выполнять. Но в перспективе роста компании все равно была нужна возможность работы с терминалами сбора данных, чтобы в будущем избавиться от пешей прогулки к оператору, распечатки задания и ввода руками результатов отбора, а делать все это посредством терминала. Поэтому в этом проекте было реализовано и подготовлено к запуску два варианта: бумажная технология и технология с помощью ТСД.
— И все получилось?
Все, что было заложено в проект, было реализовано. Внедрена адресная система, стало понятно, что и где лежит, при этом разделение идет не только по ячейкам, но и по отдельному складу, по месту, по зоне хранения.
Повысилось качество отбора заказов, потому что сотрудники перестали вручную считать или прикидывать в уме остаточный срок годности и местонахождение подходящей партии продукции — программа выдает перечень мест, где хранятся товары, удовлетворяющие требованиям конкретного заказа.
Тут как раз выражается отличие WOS от WMS: на складе одно наименование, одна дата производства могут храниться не только не в одном месте, а даже в разных зданиях, соответственно, AXELOT WOS X5 предоставляет работнику информацию, о местоположении нужного товара, а сотрудник уже сам смотрит и выбирает, какой склад ему ближе, т. е. система не дает указаний, в какой конкретно корпус идти. Тем не менее, зарегистрировать фактические результаты отбора необходимо!
Несмотря на то, что на складе хранится консервированная продукция, срок годности которой довольно длительный, бывали моменты при старой системе контроля в ERP, когда пару поддонов заставляли свежей продукцией, по какой-то нелепой случайности начальник склада забывал об их существовании, в Excel кто-то случайно стер, и все, товар уходит в просрок.
После внедрения WOS такие ситуации исключены — WOS видит, где есть продукция со худшими сроками годности, и ставится задача вытащить эти 2 или 3 поддона и либо отобрать их, либо переместить их в другое место. В ближайшем будущем это позволит складу вовсе избавиться от проблемы наличия на остатках товара, срок годности которого скоро подойдет к концу.
Создана база для ввода сдельной оплаты труда, программа считает выработку по каждому человеку. Сейчас мы готовимся к переводу персонала на новую мотивационную схему, основанную на данным принципах, что в итоге приведет к тому, что ленивые сотрудники отсеются самостоятельно, персонал обновится, и повысится эффективность труда.
— У вас теперь есть как опыт внедрения и запуска AXELOT WMS X5, так и AXELOT WOS X5. Как-то сказывается различие в классах систем на ходе проекта?
В сравнении с WMS, внедрение и запуск WOS прошел легко и быстро, но подготовку, разумеется, мы все равно проводили. На запуск AXELOT WOS X5 ушел 1 рабочий день, еще неделя ушла на то, чтобы убрать некоторые шероховатости, и уже через 2 недели сотрудники склада выполняли свои рабочие обязанности без поддержки со стороны AXELOT.
Адаптация персонала прошла очень быстро, и это при том, что ранее на этой площадке не было никакой складской программы, и люди всегда рассчитывали исключительно на себя. Только операторы системы первое время нуждались в подсказках, как правильно зарегистрировать в системе результаты инвентаризации, обработать обнаруженные расхождения, запустить сервисные функции, связанные, например, с уплотнением товарных запасов.
Большим подспорьем, безусловно, оказалось ранее осуществлённое внедрение DATAREON ESB. Включение нового продукта в ИТ-ландшафт стало для нас рутинной операцией.
В целом внедрение AXELOT WOS X5 по затратам ресурсов и временных, и финансовых, обошлось нам дешевле, чем внедрение WMS и чем доработка ERP, и при всем этом мы получили именно тот результат, который и ожидали.
Подготовил Игорь Денисов, sfera.fm