В рамках пилотного проекта автоматизирована работа склада снабжения с учетом его специфики – большого количества ТМЦ, различных типов площадок и их территориальной распределенности.
«АЛРОСА» — лидер алмазодобывающей отрасли мира, российская государственная горнорудная компания, нацеленная на комплексное решение приоритетных национальных задач по освоению природных ресурсов.
«АЛРОСА» − крупнейший в мире производитель алмазов в каратах − на ее долю приходится 26% мировой и около 90% российской добычи алмазов. Основная деятельность компании сосредоточена в Республике Саха (Якутия), Архангельской области, а также на африканском континенте.
По итогам проведенного тендера компания AXELOT была выбрана исполнителем проекта по внедрению системы AXELOT WMS X5 на одном из складов снабжения компании «АЛРОСА», расположенном в городе Ленске. Площадь этого склада составляет 100 000 кв.м., имеются различные типы площадок: открытые, крытые отапливаемые, крытые неотапливаемые. При этом площадки территориально удалены друг от друга, а работа на открытых площадках осуществляется круглогодично. На складе хранится порядка 35 000 номенклатурных позиций.
Благодаря продуктивной совместной работе проектных команд AXELOT и «АЛРОСА» был реализован успешный пилотный проект, который позволил создать надежную базу для оптимизации складской логистики крупной добывающей компании с учетом всей сопутствующей специфики.
Предпосылки и цели проекта
Ранее ведение складского учёта в «АЛРОСА» выполнялось в корпоративной информационной системе. Однако, любая классическая ERP-система без дополнительных функциональных модулей или больших по объему доработок не способна решать задачи по управлению складом на уровне систем класса WMS. Нужно понимать, что складской учёт и управление складом в реальном времени (одна из основных задач WMS) – это абсолютно разные процессы. Необходимость оперативного получения информации об операциях на складе и его состоянии, адресный учёт, снижение ошибок и внедрение технологий автоматической идентификации ТМЦ – использование ERP-системы для решения этих задач не являлось оптимальным выбором. Именно поэтому руководством и было принято решение о внедрении WMS.
Компания AXELOT уже имела опыт автоматизации складов снабжения крупных добывающих компаний, поэтому привлеченные к проекту специалисты хорошо представляли специфику склада, ключевые цели и пути их достижения. Говоря о специфике автоматизируемого склада, необходимо отметить, что расположен он на севере, следовательно, завоз товаров возможен не круглогодично. В летнее время на склады завозится все необходимое для хозяйственно-бытовых нужд персонала (одежда, предметы личной гигиены, бытовая химия и т.д.) и непосредственно для нужд добывающих подразделений (от инструментов и запчастей до взрывчатых веществ и буровых установок). Это огромное количество различной номенклатуры (прибывающей на склад в сжатые сроки) со своей спецификой, которую необходимо учитывать при организации хранения и учета на складе.
Помимо задач учета и управления было важно, чтобы на складах была обеспечена прослеживаемость товара, налажен контроль складских операций, чтобы информация о ТМЦ на складах была доступна в режиме реального времени, и руководство обладало оперативными и достоверными данными для своевременного принятия управленческих решений.
Кроме того, важно было оптимизировать использование ресурсов – персонала, техники, складских площадей. Ну и, конечно, необходимо было минимизировать количество ошибок, вызванных человеческим фактором, а также повысить точность и производительность труда складских работников, в том числе и за счет увеличения эффективности и скорости документооборота.
Работа над проектом
Проект был реализован «под ключ». Специалисты AXELOT провели логистический аудит и составили оптимальную концепцию развития складского хозяйства. В рамках проекта было поставлено необходимое складское оборудование. Внедрение WMS-системы, разработка интеграции с ERP, тестирование и опытно-промышленная эксплуатация – все эти этапы прошли в тесном сотрудничестве с командой заказчика.
Учитывая количество выделенных площадок, было принято решение об этапном масштабировании WMS на склады и зоны, что позволило оптимально спланировать отладку системы и интеграционных механизмов, изменения бизнес-процессов и обучение пользователей. Вместе с этим в рамках пилотного проекта был решен ряд «сквозных» потребностей:
- Для каждого типа хранения и товарной группы проектной командой были разработаны и настроены отдельные механизмы грузообработки.
- Для работы на открытых площадках в условиях зимнего периода заложена возможность применения различных технологий работы – доступно использование как мобильного оборудования для идентификации товаров, так и «бумажная» технология там, где использование технологий автоматической идентификации затруднительно.
- Мобильное решение поддерживает возможность работы как по 4G-технологии, так и по Wi-Fi, а оборудование подобрано таким образом, что переключение между 4G и Wi-Fi осуществляется в зависимости от качества сигнала автоматически.
- Интеграция WMS-системы с корпоративной учетной системой реализована классическим способом с разделением на «ведущий» и «ведомый». Гибкость AXELOT WMS X5 позволила адаптировать систему под основные бизнес-процессы ERP таким образом, что анализ первичной документации и формирование сводной отчетности доступны и в корпоративной информационной системе.
Предварительные итоги и планы
Цели, поставленные перед началом пилотного проекта, были успешно достигнуты. На складе «АЛРОСА» в Ленске снижено влияние человеческого фактора и повышена точность сборки заказов. Увеличена оперативность отражения изменений остатков по складам и зонам. Ну и, в целом, теперь все основные технологические процессы склада автоматизированы и управляются современной системой управления складом AXELOT WMS Х5.
На данный момент ведется работа по переходу к тотальной маркировке штрихкодами, которая позволит повысить скорость и точность идентификации при работе с ТМЦ. Различные групповые штрихкоды будут содержать всю необходимую информацию о товаре, что позволит организовать быструю доверительную приемку при перемещении товаров между складами.
Работа, выполненная в рамках пилотного проекта на складе в Ленске, учла все основные потребности предприятия в складской логистике, поэтому все результаты и наработки будут использоваться при дальнейшем тиражировании на других складах компании «АЛРОСА».
AXELOT готовит ролик о проекте автоматизации работы склада снабжения компании «АЛРОСА» в Ленске. Уже скоро мы презентуем его вам.
Подпишитесь на наш канал, чтобы не пропустить новое видео о масштабном проекте на складе мирового лидера алмазодобывающей отрасли.
