В состав производственно-складского комплекса завода входят 5 складов готовой продукции (один основной и четыре буферных), которые работают в круглосуточном режиме
Задачи проекта:
- Организация безошибочного учета товара
- Ускорение отбора
- Устранение ошибок при отборе товара
- Устранение пересорта и просрочки товара
Этапы проекта:
- Аудит склада
- Запуск функционала
- Обучение персонала
Основные возможности WMS:
- Внедрен адресный учет, автоматизированы основные операции: приемка, размещение, отбор, отгрузка, подпитка, переупаковка, инвентаризация
- Автоматизированы перекрестная отгрузка (cross-docking), подпитка (пополнение активной зоны) и др.— задействован весь функционал типового решения «1С-Логистика:Управление складом 3»
- Ведется формирование аналитической отчетности.
Результаты проекта:
- Сокращено время, затрачиваемое на основные складские операции
- Устранены ошибки при отборе товара
- Ликвидирована возможность двойного ввода информации
- Минимизирован пересорт
- Организован жесткий контроль сроков годности
- Реализована непрерывная приемка товара из цеха розлива (с нескольких линий)
- Автоматизировано 7 стационарных и 18 мобильных рабочих мест с подключением радиотерминалов Motorola 3190 и 9190
