Подведены итоги проекта внедрения автоматизированной системы учета и управления складом и торговыми операциями в ЗАО «БиоХимМак». В ходе проекта специалисты компании AXELOT совместно с проектной командой предприятия создали единую информационную базу, позволившую повысить эффективность работы персонала компании. Автоматизировано 30 рабочих мест.
ЗАО «БиоХимМак» было организовано в 1989 году по инициативе сотрудников кафедры химической энзимологии Химического факультета МГУ им. М.В.Ломоносова и компании Bio-Rad Laboratories GmbH (Австрия) при активном участии немецкой фирмы «IMACK». Основным направлением деятельности ЗАО «БиоХимМак» и ЗАО «БиоХимМак Диагностика» является поставка оборудования, реагентов и тест-систем для клинико-диагностических лабораторий, а также оборудования и реагентов для научных исследований в области биохимии и молекулярной биологии.
По мере развития бизнеса у компании появились задачи, для решения которых требовалась модернизация программного обеспечения предприятия:
- увеличение скорости выполнения заказов;
- получение разнообразной статистики;
- ведение адресного хранения товара;
- формализация и автоматизация складских процедур;
- снижение зависимости от персонала и повышение эффективности его работы;
- возможность отгружать продукцию по FIFO (для товара с ограниченным сроком годности).
Для автоматизации получения, хранения и оперативной обработки данных руководством компании было принято решение о внедрении новой комплексной системы автоматизации управления предприятием. Выбор конфигураций «1С-Логистика:Управление складом» и «1С:Управление торговлей 8.0» отчасти был обусловлен тем, что персонал компании уже имел большой опыт работы в «1С:Предприятии 8.0».
Проект был реализован в две стадии:
- Внедрение торговой части объединенной конфигурации, включающей работу с поставщиками и покупателями, учет торговых операций, систему ценообразования.
- Внедрение складской части объединенной конфигурации: приемка, размещение, отбор и отгрузка товара, подпитка товара с учетом сроков годности, формирование товарных комплектов, инвентаризация, специализированная аналитическая отчетность (в соответствии с требованиями Министерства Здравоохранения РФ).
Специфика проекта заключалась в особенности учета фармацевтических препаратов: учет сроков годности, оформление спецотчетов и особых форм документов.
Необходимость интеграции складского и торгового решения характерна далеко не для каждого проекта. Однако при автоматизации «БиоХимМак» она была связана с тем, что сотрудники, отвечающие за отгрузку товара, выполняют в компании также функции менеджера по работе с заказчиком. Это обусловлено сложной номенклатурой товара компании (фармацевтические препараты требуют отличного знания ассортимента).
Для того чтобы обеспечить эффективную работу персонала заказчика в рамках единого информационного контура, было принято решение использовать в качестве комплексной системы управления интегрированное решение, включающее в себя два программных продукта на платформе «1С:Предприятие 8.0». В результате реализации принципа «одного окна» каждый менеджер компании получил возможность вести всю цепочку заказа c момента получения его от клиента до отбора товара из ячеек и отпуска со склада, не переключаясь при этом между программами. Наличие в системе общих справочников и налаженных взаимосвязей между торговыми и складскими документами дало возможность построить сквозную цепочку процесса обслуживания заказа в единой информационной базе, что позволяет избежать потерь времени и информации на каждой стадии товародвижения.
Особенности работы с фармпрепаратами проявились и в других областях проекта. В системе была реализована возможность учета товара в разрезе сроков годности и отгрузки по принципу FIFO. Система помогает располагать товар таким образом, чтобы препараты с самым ранним сроком годности всегда оказывались в наиболее доступных областях склада. Для этого на небольшом складе (200 кв.м) был организован полный цикл складского технологического процесса, включающий в себя процедуры и размещения, и подпитки товара. Товары с более давними сроками годности «вытесняются» из мест хранения «свежими» товарами, позволяя обеспечить удобство отбора по принципу FEFO.
Внедрение выполнено проектной командой AXELOT за 4 месяца. В общей сложности автоматизировано 30 рабочих мест.
Теперь руководство «БиоХимМак» оперативно получает достоверную информацию о количественном и качественном составе складских остатков, взаиморасчетах с покупателями и поставщиками. Разноплановые аналитические отчеты повысили управляемость предприятия в целом. Оптимизировано размещение товара, что привело к более эффективному использованию сравнительно небольшого помещения склада.
