В рамках проекта был реализован ряд задач, напрямую связанных со спецификой работы склада интернет-магазина. Например, отправка товара со склада для выполнения фото для каталога или оптимизированные процессы одновременного отбора товара по нескольким заказам.
С 2021 года в России вводится обязательная маркировка обуви, парфюмерии, одежды и товаров легкой промышленности. Это требование касается всех – производителей, импортеров и розницы. Многие компании заранее начали подготовку к грядущему изменению бизнес-процессов и приступили к реализации нового функционала на своих складах. Среди них и компания «Хеппивеар Юг».
Happywear.ru – оптово-розничный интернет-магазин, основным направлением деятельности которого является продажа одежды для детей и взрослых, и товаров для дома. Также в ассортименте обувь, парфюмерия и косметика, детские игрушки и канцтовары, посуда, товары для уборки. Компания «Хеппивеар Юг» работает на рынке с 2012 года. На данный момент компания реализует товары 350 брендов России, Узбекистана, Турции и Белоруссии, является прямым импортёром марок Baykar, Donella, Nicoletta, Acar, Boinc, Blueland, а также производит и реализует продукцию собственных торговых марок: текстиль для дома, полотенца, носочные изделия под брендом HappyFox Home и детскую одежду под брендом HappyFox Kids.
Глобальной целью этого проекта была модернизация процессов управления складской логистикой за счет внедрения современного и высокопроизводительного программного решения, которое учитывало бы как текущие требования законодательства, так и потребности самого бизнеса. Выбор был остановлен на системе AXELOT WMS X5, внедрением занимались специалисты AXELOT.
Склад компании расположен в городе Волгоград. Общая площадь 10 000 кв.м. разделена на 4 помещения. Одно помещение выделено для обработки принимаемого на склад товара: зона хранения товара перед приемкой, зона приемки (выделено 8 линий приемки с организованными рабочими местами для сотрудников), имеется зона брака и буфер для хранения принятого товара, готового к размещению на основной склад. В трех других помещениях размещены 3 мезонина, каждый по 3 этажа, и зона хранения товара в гитербоксах (крупногабаритный товар, такой как одеяла, подушки, пледы удобнее хранить и отбирать из корзин). Каждый мезонин разделен на группы товаров по объему товара и его назначению (тяжелый товар, такой как обувь, постельное белье, средства для уборки дома хранится на первом ярусе для удобства отбора и размещения, более легкие товары размещены на 2-ом 3-ем ярусах мезонинов). На складе хранятся порядка 30 000 активных наименований продукции.
Важной целью проекта была оптимизация складских процессов, переход с бумажной технологии отбора и размещения, при которых актуальная информация в КИС и на сайт интернет-магазина предоставлялась не оперативно.
Особый интерес представляет процессов группового отбора товара с последующей сортировкой. При одновременном отборе нескольких заказов: система сортирует задачи с разных заказов по порядку обхода и объединяет их по количеству в один общий пул при отборе из ячейки. Переход к сортировке отобранного товара по заказам возможен либо по инициативе сборщика при физическом заполнении тары, либо автоматически при завершении пула задач для конкретного сборщика. В процессе отбора применяется двойной контроль корректности– на этапе взятия товара из ячейки сборщик сверяет его изображение на экране ТСД и выполняет сканирование отобранного товара, а на этапе сортировки применяется поштучное сканирование каждой единицы товара и сканирование короба, в который необходимо положить отсканированный товар. Если сборщик ошибся на этапе отбора из ячейки хранения, то на сортировке он обнаружит ошибку, и система его вернет за недостающим товаром. Важным ограничением в планировании таких отборов был запрет на разделение заказов между исполнителями, так как это приводило к кратному увеличению количества коробов, задействованных в выполнении заказа и, соответственно, к дополнительным финансовым и физическим трудозатратам.
В ходе проекта было автоматизировано 20 стационарных рабочих мест для выполнения контроля собранных заказов. На РМ контроля собранных заказов сотруднику доступно изображение товара, система уведомляет, если отсканирован лишний товар или товар по заказу не отсканирован. Сотрудник, выполняющий контроль, в случае выявления ошибки отбора может с РМ контроля собранных заказов сформировать задание на устранение ошибки, выполнить упаковку заказа из нескольких коробов в один или, наоборот, сделать из одного несколько коробов.
Для отдельных заказов требуется печать упаковочных листов со штрихкодами специального образца – для этого в AXELOT WMS Х5 на РМ Контроль отгрузки реализован процесс взаимодействия с корпоративной информационной системой через API-сервис.
Помимо автоматизации базовых технологических операций и решения вопросов, связанных с обязательной маркировкой, на складе был внедрен ряд специфических решений.
К примеру, приемка одного документа выполняется разными сотрудниками. Приемщик самостоятельно распределяет конкретные товарные позиции между сотрудниками, работающими на одной линии (до 8 человек, фасовщицы), которые в процессе приемки сортируют товары по артикулам, размерам и цветам. При выполнении приемки сотрудник с ТСД выполняет печать этикеток на товар и принимаемые места хранения и маркирует их.
При поступлении товара, у которого отсутствует фотография для каталога, приемщику формируется задание на перемещение одной единицы товара в зону «Фотостудия», товар из которой передается в офис для создания фото. Внутри КИС процедура оформляется как отдельный документ. По факту отправки товара на фото в AXELOT WMS Х5 товар перемещается в отдельно выделенную «виртуальную» зону. После выполнения фото товар возвращается на склад и размещается на адреса хранения по стандартной процедуре.
Помимо реализации основных складских процессов в системе предусмотрено выполнение сверки состояния ячеек – функционал, который позволяет без пересчета товарного состава проверить статус мест хранения и оценить соответствие учетных и фактических остатков. В случае неуспешной сверки состояния ячеек на короб или на ячейку автоматически формируется задание инвентаризации. Такой подход увеличивает количество проверенных в день стеллажей до 30% в сравнении с выполнением обычной инвентаризации состава.
Также в системе был реализован механизм расчета мотивации сотрудникам склада и их бригадирам. Принцип начисления заработной платы и расчет применяемых коэффициентов перенесен из ранее реализованной в компании мотивационной схемы. Сотрудники на складе работают в бригадах, при этом на ТСД работу выполняет подчиненный сотрудник, а выработка фиксируется и ему, и бригадиру. У каждого сотрудника есть мотивационные показатели, сменный план и план на месяц. Выработка сотрудников учитывается, в том числе, и для назначения заказов после 18:00.
Система AXELOT WMS X5 интегрирована с корпоративной информационной системой при помощи сервисной шины данных DATAREON ESB. Помимо 20 рабочих мест контроля отгрузки автоматизированы 35 рабочих мест операторов WMS и 113 мобильных рабочих мест.
В будущем руководство компании «Хеппивеар Юг» планирует развивать функционал внедренной системы, также рассматривается возможность дальнейшего тиражирования. Из других планов – внедрение TMS-системы и ее интеграция в информационный контур компании.
