Несмотря на то, что за последние 5 лет использование WMS на складе стало чем-то вроде отраслевого стандарта, до сих пор существуют компании, которых эта технология обошла стороной.
В отсутствии WMS нет ничего зазорного, особенно если у вас небольшой бизнес, площадь склада не больше 1000 кв. метров, а на самом складе работает до 7-10 человек. Обычно в подобных случаях у сотрудников нет четкой специализации, и суперсила целой команды заключается в универсальности каждого из специалистов. В таких небольших коллективах не стоит ломать слаженность работы внедрением WMS.
Но если у вас хотя бы средняя компания или же она динамично растет (+30% г/г и больше), то довольно скоро вы рискуете столкнуться со множеством проблем (или уже сталкиваетесь, раз читаете эту статью). И вот тут внедрение WMS будет очень кстати.
7–10 человек на складе до 1000 м² справятся и без WMS. Но если команда растёт, а оборот увеличивается на 30%+ в год, без системы не обойтись.
WMS (Warehouse Management System) — это система управления складом. Благодаря вшитым в неё алгоритмам вы можете грамотнее и быстрее управлять товаропотоками на складе и распределять задачи между сотрудниками.
Можно сказать, что это замена человека в части принятия решений. Намного более функциональная и совершенная замена.
Ниже мы рассмотрим 3 актуальные проблемы на складе, с которыми обычно сталкиваются компании, и расскажем, как именно WMS их решает:
№1. Дефицит персонала
Не нам вам рассказывать о той сильной нехватке линейного персонала, с которой сейчас сталкиваются все торговые и производственные компании. По данным исследований за 2024 год, у 49% компаний штат укомплектован на 90% и меньше в течение целого года.
Если у вас нет волшебной таблетки против дефицита персонала, тогда вам точно придется искать другие пути решения проблемы. И тут на помощь приходит WMS со своими продвинутыми алгоритмами.
Алгоритмы системы позволяют делать операции параллельными, сокращая время холостого пробега у персонала и техники.
Один из примеров — мультипикинг. Настройка WMS, при которой комплектовщик одновременно собирает несколько заказов, а не обрабатывает каждый по отдельности. Такой подход предполагает, что сотрудник подходит к одной ячейке и сразу отбирает продукцию для нескольких заказов.
Это помогает снизить лишний пробег, минимизировать количество перемещений между зонами и выполнять тот же объем работы с меньшим числом сотрудников. В большинстве случаев даже базовый мультипикинг позволяет сократить состав смены на 15% и более.
Пример посложнее: WMS может автоматически проводить ABCXYZ-анализ. Это математический метод, чтобы классифицировать товары по оборачиваемости и частоте отбора — и на его основе подбирать ячейки размещения.
Система автоматически определяет самые популярные товары (категория AX) и размещает их ближе к зонам отгрузки, а редко запрашиваемые позиции (категория CZ) отправляет на дальние стеллажи.
Кроме того, эта аналитика может работать динамически: например, летом ракетки для бадминтона попадут в категорию внутри группы A и будут под рукой, а зимой система автоматически переместит их в какую-то из категорий группы C.
Усложним вводные еще сильнее?
Например, в разных заказах для магазинов одной розничной сети постоянно наблюдалось значительное пересечение нескольких позиций на отбор. И есть правило, опять же на уровне здравого смысла, что если в двух (а может быть, трех и более заданиях) встречаемость одних и тех же позиций выше 1,5, то логичнее собирать эти заказы не последовательно, а вместе в режиме кластерного отбора, кратно сокращая перепробеги.
В большинстве случаев даже базовый функционал WMS позволяет снизить количество сотрудников в смене на 15% и больше.
Но дело не только в автоматизации процессов. Без системы вы можете лишь поставить задачу «сделать 5 заявок до обеда», а вот отследить и справедливо оценить реальную эффективность каждого сотрудника практически невозможно.
WMS открывает совершенно новые возможности для повышения производительности и мотивации персонала.
На одном из складов крупного интернет-магазина электроники было внедрено настоящее «социалистическое соревнование».
Система ежедневно распределяет фиксированное количество баллов между сотрудниками, учитывая сложность каждой операции. Отбор телевизора из зоны стеллажного хранения и карт флеш-памяти из полочного хранения в мезонине оцениваются по-разному — и это справедливо.
Результаты выводятся на большой экран в режиме реального времени, создавая здоровую конкуренцию: если кто-то снижает темп работы, его баллы автоматически перераспределяются между более активными коллегами.
При росте складских площадей более чем в 1,5 раза штат остался прежним — сотрудники сами нашли способы работать эффективнее. На эффекте низкой базы в самых запущенных случаях (это когда у вас даже на ручнике не внедрен ни один из описанных выше алгоритмов) можно сократить количество сотрудников склада в 2–2,5 раза.
Иными словами, WMS — это достаточно мощный инструмент по борьбе с нехваткой персонала. Но это далеко не все профиты от ее внедрения.
№2. Ошибки при грузообработке
Как выглядят типичные ошибки при грузообработке на складе без WMS: сотрудник пошел искать товар и не вернулся, или вернулся не с тем товаром… А на самом деле нужный товар на складе есть. В складской работе такие ситуации называются вычерками.
Что дальше: во-первых, вы не отгрузили товар, а следовательно, не получили за него деньги. Во-вторых, с каждым таким вычерком контрагент все меньше горит желанием с вами работать.
Сопутствующий негативный эффект — такие товары, обреченные на забвение, занимают место на вашем складе, а вспомнят о них только при следующей инвентаризации (кстати, как часто она у вас проходит?).
Как эту проблему решает WMS?
У каждого SKU есть закрепленный адрес хранения, что позволяет точно определить местоположение товара. При размещении по принципу «одна товарная номенклатура — одна ячейка» сотрудники могут не запоминать внешний вид продукции — система укажет, где именно находится нужный товар.
Однако в условиях недостатка ячеек отбора многие компании принимают решение о допустимости совместного хранения в одной складской ячейке различных позиций либо различных партий одной позиции. И в этой ситуации риск ошибки возрастает многократно.
У одного из наших клиентов была именно такая проблема. Что мы сделали: настроили в системе правила совместимости, которые автоматически запрещают хранить по одному адресу похожие товары одного уровня классификатора. Результат превзошел ожидания: точность отбора выросла до 100%, а скорость — в 25 раз! Согласитесь, когда рядом лежат визуально легкоразличимые товары, сложно ошибиться.
Вроде несложная вещь, не претендующая на исключительное ноу-хау, но в данном случае обязательность применения алгоритмов, заложенных в WMS — это оберег от негативной репутации для вашей компании и от регулярных разборок по телефону с заказчиком.
№3. На складе не хватает места
Когда бизнес сталкивается с такой проблемой, обычно он решает ее максимально очевидным путем – арендой дополнительных площадей. Ну или переездом на склад побольше. Хороший путь, и, на первый взгляд, самый рациональный.
Но только до тех пор, пока вы не узнаёте, как эту проблему решает WMS. Дело в том, что величина заполненности ячеек на складе часто не превышает 30%. Остальные 70% – это пустота. Ваша компания оплачивает хранение воздуха.
Как решить эту проблему с помощью WMS:
- Собираем данные о габаритах каждого SKU, измеряя их вручную или используя автоматизированные системы. Затем вносим эту информацию в WMS.
- Задаем в системе параметры и вместимость каждой ячейки или группы ячеек. WMS учитывает эти данные при планировании размещения и автоматически распределяет поступающий товар с минимальными зазорами.
- Спустя неделю ситуация возвращается к проблеме фрагментированного пространства: свободные ячейки остаются частично заполненными, а свободные места используются неэффективно. Современная WMS решает эту проблему, анализируя текущее распределение запасов, выявляя скрытые резервы и оптимизируя размещение товаров, увеличивая плотность хранения.
Кроме того, в системе управления складом можно настроить алгоритмы регулярной «компрессии» товаров — правила объединения товаров из нескольких мест хранения в одно. Представьте: у вас три полки, на каждой по две коробки, а можно собрать все шесть в одном месте и освободить две полки целиком.
Принципы объединения — это полностью настраиваемые правила, на основании которых объединяться могут, например:
- различные артикулы, но с учетом размера остатка;
- различные партии одного товара, но в не более, чем какое-то их количество;
- близкие сроки годности одной номенклатуры, но с разницей, не превышающей конкретное количество дней;
- одинаковые товары в разных состояниях;
- один и тот же артикул, упакованный в короба различной вместимости и т. д.
Более того, система может спланировать последовательность подготовки волны отбора — группы заказов, объединённых для оптимизации процесса сборки, которая формируется на основе заранее спланированного временного интервала.
В течение этого интервала комплектовщик обрабатывает сразу несколько заказов одновременно, что позволяет повысить эффективность и минимизировать затраты времени. Таким образом, после завершения этой волны в зоне хранения остаются только пустые ячейки, так как все товары были собраны и перемещены.
У одного из наших клиентов это работает как часы: WMS отслеживает количество товара и планирует подготовку и отборы «под ноль», чтобы не оставалось полупустых ячеек.
Что теперь выбираете: переезд на новый склад (нервы, боль, уныние) или внедрение WMS?
Мы не настаиваем, если что.
Перспектива
Внедрение WMS не только позволяет собрать низко висящие плоды: выиграть место на складе, сократить фонд оплаты труда, поднять качество сервиса, но и расчищает путь для дальнейшего развития вашей компании.
1. Подготовка к масштабированию
Неважно какого плана оно будет. Ваша компания может увеличивать объемы грузообработки, арендуя новые площади, и увеличивая штат складских сотрудников. А может решиться открыть филиальный склад в другом регионе страны.
К этому моменту лучше подойти с хорошо отстроенными процессами под управлением WMS и тиражировать именно такой опыт. Ровно об этом Владимир Ильич Ленин в свое время сказал «Хорошее повтори и еще раз повтори». Не плохое.
2. Подготовка к роботизации
Кто знает, может, когда-нибудь дефицит персонала «доканает» вашу компанию настолько, а стоимость ручного труда станет такой неподъемно высокой, что дешевле будет поставить у себя роботов. Короче, все мы рано или поздно там будем.
В таком случае, опыт автоматизации процессов с помощью WMS, основанный на систематизации и внедрении различных машинных алгоритмов, станет хорошим подспорьем для дальнейшего развития.