Как упростить и ускорить передвижение товаров перед продажей на складе готовой продукции? Самый современный способ – автоматизация, которая позволит эффективно управлять складскими процессами, экономя время и ресурсы предприятия. Чтобы избежать ошибок на пути выбора подходящей именно для вашего предприятия WMS-системы, ответим на несколько вопросов, они помогут разобраться, нужна ли вашей компании автоматизации и в каком объёме.
Как определить нужный уровень автоматизации склада?
Ответ на этот вопрос является, пожалуй, ключевым на пути к внедрению WMS-системы для каждого отдельного предприятия. На этом этапе вы определитесь, что именно хотите получить в результате внедрения системы управления складом, и в дальнейшем вам не придется сожалеть о напрасно потраченных времени и ресурсах на избыточный функционал.
Необходимый уровень автоматизации склада можно установить, определив актуальные потребности предприятия и его ресурсы. Самое сложное здесь – сделать это адекватно и с учетом объективной реальности.
Типы потребностей предприятия
Рассмотрим типы потребностей предприятия, нуждающегося в автоматизации, в зависимости от уровня организации процессов на складе:
- потребность в получении информации о товаре и состоянии склада; сокращении потерь, снижении зависимости от персонала, повышении качества обслуживания клиентов. Здесь речь идет об удовлетворении базовых потребностей компании, где уровень организации работ невысок. Без решения перечисленных проблем наладить нормальное функционирование склада невозможно;
- потребность увеличить пропускную способность склада, управлять работой сложного роботизированного оборудования, автоматизировать такие операции, как диспетчеризация зоны отгрузки, расчет транспортной упаковки, планирование загрузки персонала и т.д. В этом случае мы говорим о предприятиях, не имеющих базовых проблем, чьи склады работают по отлаженной технологии, возможно, частично автоматизированы;
- потребность решить в короткий срок базовые проблемы в связи с переездом на новое место. Это отдельная группа предприятий, которым необходимо наладить рабочие процессы в новом помещении.
Какие бывают ограничения на пути к автоматизации?
Перед началом проекта автоматизации склада необходимо определить, какие процессы нуждаются в автоматизации, соответствуют ли имеющиеся ресурсы масштабам планируемого проекта.
Разберемся с ограничениями, которые влияют на уровень автоматизации складского хозяйства.
- Сроки. Временные рамки, в которые требуется завершить проект по внедрению системы управления складом, являются одним из основных ограничителей. Например, при переезде склада проблемы настолько остры, что требуют быстрого решения, и автоматизироваться должны только самые основные процессы. Внедрение полного функционала системы можно отложить на этап развития системы, когда работа склада стабилизируется.
- Обученные специалисты. Выбирая уровень автоматизации предприятия, необходимо учесть, насколько подготовлены специалисты компании, которые будут принимать участие в проекте и поддерживать работу системы в дальнейшем. Важно подготовить и складской персонал, обучив имеющихся сотрудников, либо набрать и обучить новых. В штат складского персонала потребуются операторы системы – суперюзеры (специалисты по поддержке), кладовщики, способные научиться работе с мобильными терминалами сбора данных. Чем выше классом система, тем меньше требуется операторов, и больше заданий на выполнение работ создается и выполняется автоматически или кладовщиками при помощи мобильных устройств.
- Полная информация о технологии работы склада. До запуска проекта по автоматизации необходимо собрать как можно больше данных о работе склада. От этого зависит сама возможность реализации той или иной операции. Например, отсутствие информации о весогабаритных характеристиках товара и единицах хранения не позволит спланировать процесс размещения.
- Финансы. Как правило, бюджет на внедрение системы фиксирован и может быть увеличен лишь в исключительных случаях. Составляя перечень работ, необходимо это учитывать.
- Линейный персонал. Отдельные операции возможно видоизменить таким образом, чтобы стала доступной для использования роботизированная технология. Этот подход снижает зависимость организации от линейных исполнителей и повышает общую стабильность производительности.
Какие существуют варианты технологий внедрения?
За плечами специалистов компании AXELOT множество проектов по автоматизации складского пространства, где привыкли работать с разными сочетаниями потребностей и ресурсов компаний-заказчиков. Здесь разработаны два основных варианта технологий автоматизации – ТСВ (технология стандартного внедрения) и проектная.
- Технология стандартного внедрения решает проблемы базового уровня. Выполняется проект в короткие сроки (1–3 месяца), при этом внедряется типовой, проверенный временем программный продукт, осуществляются итеративные улучшения в процессе проекта и постпроектного сопровождения. Максимально быстро готовится MVP (minimum viable product, минимально жизнеспособный продукт – обладающий минимальными, но достаточными для удовлетворения первых потребителей функциями) макета системы, который сразу переносится в тестовую среду заказчика. Соответственно, это наименее затратный тип внедрения с точки зрения первичных временных и денежных вложений.
- Проектная технология строится с учетом индивидуальных потребностей заказчика. Например, вносятся изменения в типовое программное обеспечение, внедряются технология штрихкодирования, индивидуальная схема интеграции КИС (корпоративной информационной системы) и системы управления складом и другое. Времени, средств, в том числе на подготовку персонала, требуется больше. Работы занимают 3–6 месяцев.
Бывает и так, что специфика склада предприятия не укладывается в рамки базового продукта. В этом случае автоматизация склада выполняется с максимально полным приближением к индивидуальным потребностям заказчика по проектной технологии. Длится такой проект не менее 6 месяцев.
Для удобства сравнения технологий внедрения мы объединили их в таблицу в зависимости от типов потребностей и наличия необходимых ресурсов (табл. 1). Однако отметим, что в каждом случае применим индивидуальный подход. Главное, правильно оценить потребности и ресурсы в каждом конкретном случае, чтобы WMS-система стала двигателем в сторону максимальной функциональности системы управления складом.
| Тип потребностей | Ресурсы | Технология автоматизации |
| Базовые потребности | Минимум финансовых и временных ресурсов | ТСВ + базовые процессы |
| Достаточное количество финансовых, временных, человеческих ресурсов | Проектная технология + базовые процессы | |
| Своевременный переезд и быстрая адаптация | Минимум финансовых и временных ресурсов | ТСВ + базовые процессы |
| Достаточное количество финансовых, временных, человеческих ресурсов; обязательна информация о технологии работы на новом складе | Проектная технология + базовые процессы + развитие отдельной функциональности | |
| Потребность в развитии налаженного складского хозяйства | Жесткие ограничения по времени и трудовым ресурсам отсутствуют, бывают ограничения по бюджету | Проектная технология + базовые процессы + развитие функциональности под особенности объекта |
| Необходимость использования роботизированных решений | Проектная технология |
Подготовлено по материалам статьи Дарьи Любовиной, руководителя проектов AXELOT