Разнообразие задач проекта на 99% удалось решить при помощи функционала «из коробки», а общая вовлеченность сотрудников помогла выйти на плановые показатели складских операций всего лишь на второй день промышленной эксплуатации системы.
Стагнация в бизнесе – прямой путь к отставанию от конкурентов. Нужно быть в курсе потребностей клиентов, совершенствовать продукцию и услуги, следить за трендами и, конечно же, оптимизировать бизнес-процессы.
Именно такого мнения придерживается руководство компании «Дело Техники», российского производителя слесарных инструментов. Стабильность спроса на продукцию вовсе не означает, что изменения не нужны, особенно если речь идет про складскую логистику. Более того, руководству компании стало очевидно, что склад нуждается в современной системе автоматизации, которая позволит облегчить и ускорить процессы, а также высвободить жизненно важные ресурсы.
Остановив свой выбор на системе AXELOT WMS X5 и обратившись к специалистам AXELOT за услугами внедрения, руководство компании «Дело Техники» сформулировало следующие задачи на проект:
- Избавиться от ведения адресного хранения в табличках «эксель», перевести все эти процессы в WMS, чтобы всегда иметь актуальную и точную информацию о месте нахождения и количестве товара в ячейках хранения и сборки.
- Уйти от работы на бумаге, чтобы увеличить скорость выполнения операций и сократить количество ошибок при сборке заказов.
- Получить инструменты для онлайн-мониторинга всех выполняемых операций.
- Оптимизировать существующие процессы, чтобы они работали максимально эффективно.
- Внедрить строгий учет серийных номеров продукции при поступлении и отгрузке товара.
- Сделать возможным проведение выборочных инвентаризаций, которые не будут останавливать и даже тормозить работу склада.
Особенно не гибкими были процессы размещения и отбора товара в ячейки – ранее каждая ячейка была строго привязана к одному товару, а весь учет велся в КИС и файле Excel, что сильно замедляло работу и снижало «актуальность» информации. Пополнялись ячейки только тогда, когда в процессе отбора необходимость в этом видел кладовщик, а размещение поддонов с приемки выполнялось в произвольные ячейки без анализа оптимальности.
Отбор велся «по бумаге», которая печаталась из КИС, также на бумаге с последующим ручным вводом в КИС осуществлялся контроль поступлений, отбора и отгрузки. Инвентаризацию проводили также «вручную».
С внедрением AXELOT WMS X5 все процессы контроля внутрискладских перемещений товара были перенесены в WMS. Этому помогла настроенная интеграция между системой управления складом и КИС, реализованная при помощи сервиса очередей сообщений DATAREON MQ.
Ячейки склада больше не привязаны к конкретному товару и выбираются динамически под управлением логики WMS, размещение поддонов также управляется системой. Пополнение планируется автоматически по достижению установленного минимума в ячейке или под потребность заказов. ТСД стал основным инструментом кладовщиков, с помощью которого выполняются большинство операций – всего на складе с ТСД автоматизировано 13 рабочих мест.
Необходимо отметить, что подавляющее большинство процессов удалось автоматизировать с использованием «коробочных» инструментов AXELOT WMS X5. Немалую роль в успешном завершении проекта сыграл и тот факт, что сотрудники склада были заинтересованы в новой WMS.
Благодаря высокой квалификации сотрудников заказчика и сильной их вовлеченности в реализацию проекта уже на второй день продуктивной работы после начала промышленной эксплуатации удалось достигнуть плановых показателей операций на складе.
Самым значимым результатом проекта руководство компании «Дело Техники» считает, что внедрение WMS и перенос контроля выполнения складских процессов в нее позволили высвободить ресурсы, которые компания сможет использовать для дальнейшего развития склада.
